特製刀如何解決鋁合金加工核心問題：MD90 與 K-Bore 的應用與突破

在 CNC 加工領域中，若要持續保持競爭優勢，必須在縮短加工週期與提高產品和品質之間取得完美平衡。
「特製刀」正是協助企業達成這個目標的重要關鍵，能針對不同工件材質與生產需求量身打造刀具方案。
尤其在電動車產業崛起、鋁合金零件需求攀升的現況下，如何有效提升切削速度並維持高精度，更成了公司採購與產品研發人員最關注的課題。
泉發車刀當然了解這個痛點，我們深知利用數位技術生產力產線升級的迫切性。唯有這樣才能做出區隔打造你的核心競爭力！
在近期的實際案例中，我們就針對高效率鋁合金加工，推薦了「MD90 鋁合金用刀盤」和「K-Bore 微調整裝置」兩項重磅技術。
這些產品除了能滿足大批量生產對效率的苛刻要求，也兼顧了切削精度與刀具耐用性，接下來就讓我們好好介紹讓您更瞭解如何透過特製刀打造企業的核心競爭力。

MD90 鋁合金用刀盤：兼顧高速與穩定的特製刀解決方案

高效率切削的重磅利器

1. 設計理念與應用範圍

MD90 鋁合金用刀盤是一款專為高效率鋁合金加工所設計的刀盤。其核心在於能在同一直徑範圍內容納更多刀片，極大化切削量的同時，兼顧切削穩定度與精度。相較於傳統設計，MD90 採用拓撲優化，大幅降低刀盤重量，適合在高速運轉下執行大規模鋁合金銑削作業，尤其在電動車產業中常見的鋁外殼、馬達殼體加工，更能發揮出色效能。

2. 關鍵參數與實際數據

• 刀盤直徑：可達 ø125 mm，最高可搭載 24 枚刀片

• 刀盤重量：約 1.48 kg

• 加工材質：ADC12（鋁合金）

• 主軸轉速 (n)：可達 10,000 min^-1

• 進給 (Vf)：1,000 mm/min

• 切削深度 (ap)：3.0 mm

• 表面粗糙度：Ra 3.2 → Ra 1.6（量產亦能穩定保持）

實際應用顯示，MD90 在高速、高進給下依然能維持穩定切削，顯著縮短工件加工時間。配合多刃設計與自動化、連動式的機台操作，可同時滿足電動車產業大批量生產對「高效率」與「高品質」的雙重需求。

K-Bore 微調整裝置：高精度、快速調整的特製刀設計

高剛性與刀尖微調結構

K-Bore 微調整裝置特別適用於高速切削或強斷續切削環境，能在短時間內完成端面與徑向的刀尖校正，相較傳統方法減少約 15 分鐘的調校工時。

• 強化斷續切削能力：面對鋁合金、鑄鐵或鋼材等複雜工況，K-Bore 藉由「可微調式盒型卡式」結構有效抑制振動與刀具變位，降低崩刃風險。

• 兼容傳統 ISO 刀片：用戶無需額外購買特殊規格刀片，維修與備料成本可相對降低。
  

2. 實際應用數據

• 加工材質：ADC12 (鋁合金)

• 轉速 (n)：8,000~10,000 min^-1 甚至更高

• 進給率 (f)：0.15~0.2 mm/rev (濕式切削)

• 精度表現：刀具徑向跳動可控在 0.01~0.02 mm

依據京瓷內部測試與客戶反饋，K-Bore 微調結構能顯著降低試刀頻率，並提升刀具使用壽命 10~20% 不等，特別適合高精度要求與頻繁換刀的產線，可在提高效率的同時，維持穩定加工品質。

 鋁合金加工 高速切削的兩大痛點：排屑不良與熱量過高

(A) 排屑不良：影響切削效率與刀具壽命

現象與問題
鋁合金雖具良好可切削性，但在高速或大進給環境下，切屑可能堆積、囤積於切削區，造成刀具二次切削、表面刮傷或刀具磨損加速，嚴重時甚至影響產線穩定度。

解決方案

• MD90 多刃高能率設計：多刀片結構可一次完成粗與精加工，並因刀盤拓撲優化而使排屑槽空間更有效率地排除大量鋁屑。

• K-Bore 微調結構：維持高剛性，減少刀具振動所導致的排屑不順問題，同時確保刀刃位置精度。

實際效益
多項案例顯示，使用特製刀方案後每道工序的排屑效率提升，可使週期時間縮短約 30%~40%，並且大幅降低刀具磨耗與工件損傷。

(B) 熱量過高：刀具崩刃與工件變形的隱形危機

現象與問題
鋁合金高速切削時產生的大量熱量若無法及時帶走，會引發刀具過熱、工件局部膨脹或軟化，並提高機台故障與振動風險，最終影響生產良率與穩定度。

解決方案

• 3D-CAM 與熱量傳遞模擬：在設計階段先透過模擬技術檢測刀具高速旋轉下的受熱狀態，並優化刀具表面結構與油孔位置。

• 內部冷卻與材質優化：特製刀常採用 PCD、CBN 或高級硬質合金，配合內部冷卻路徑，能快速帶走切削區產生的熱量。

• K-Bore 防振機制：抑制高溫與高速條件下的刀具振動，減少摩擦熱再度累積，確保切削精度與刀具壽命。
  

透過特製刀打造鋁合金加工的核心競爭力

電動車產業的蓬勃發展，使鋁合金零件需求迅速上升，對刀具效率與品質也提出更高的標準。京瓷所推出的 MD90 鋁合金用刀盤與 K-Bore 微調整裝置，正是針對「排屑不良」與「熱量過高」等高速切削關鍵問題所量身定制的解決方案。透過多刃高能率設計、拓撲優化、內部冷卻與微調機制的綜合應用，企業在大批量生產中不僅能縮短週期，亦能確保高良率與刀具壽命，真正為產線奠定核心競爭力。

若您對本方案或更多特製刀技術感興趣，歡迎隨時與泉發車刀聯繫。我們將根據您的設備條件、工件材質與生產需求，提供量身訂做的客製化建議，協助您抓住輕量化與電動車市場的黃金商機，一同在未來製造浪潮中搶得先機。

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