鋁鎂合金加工如何保障表面光潔度？！泉發給你最專業的建議！

在現代製造業中，鋁鎂合金因其出色的性能成為眾多高科技行業的首選材料。然而，這種合金材料的加工卻並非易事，常常面臨著諸多挑戰。作為CNC加工的專家，泉發車刀憑藉40年的經驗，致力於幫助客戶解決鋁鎂合金加工中的各種難題，並提供專業的解決方案。本篇文章將深入探討鋁鎂合金的特點、加工難點以及解決方案，讓您在加工過程中得心應手。

鋁鎂合金的特點

鋁鎂合金以其獨特的材料特性廣受歡迎，特別是在航空航天、汽車製造和船舶建造等需要高性能材料的領域。這種合金材料具有以下幾個顯著優點：

• 輕質：鋁鎂合金的重量非常輕，這使得它成為需要減重的應用場景中的理想選擇，特別是在航空航天和汽車工業中，輕量化可以顯著提高燃油效率。
• 高強度：儘管輕便，但鋁鎂合金的強度相當高，能夠承受較大的機械應力，適合用於結構部件。
• 良好的耐熱性：這種合金在高溫下仍能保持其結構完整性和力學性能，因此在一些高溫應用中具有優勢。
• 抗腐蝕性：鋁鎂合金具有良好的抗腐蝕性能，能夠抵抗環境因素的侵蝕，延長材料的使用壽命。

鋁鎂合金加工 難點

雖然鋁鎂合金具備出色的材料特性，但在加工過程中卻面臨著諸多挑戰。以下是鋁鎂合金加工的主要難點：

• 易粘刀：鋁鎂合金在切削過程中容易與刀具表面產生粘附，這不僅影響加工精度，還會加速刀具的磨損。
• 加工硬化：鋁鎂合金在加工中易發生硬化現象，這會使材料變得更難以切削，增加加工難度和成本。
• 燃點低：鎂合金的熔點僅為640℃，高溫下容易燃燒。高速切削時，若切削液供應不足，切屑溫度可能超過700℃，引發燃燒甚至爆炸的風險。
• 薄壁件易變形：鎂合金的導熱性良好，加工過程中的高溫可能導致零件扭曲變形，影響加工精度。
• 易化學腐蝕：鎂合金在常溫下就會發生腐蝕，且在溶液環境中的腐蝕速度更快，因此表面防腐蝕處理比其他金屬更具挑戰性。

為了解決這些難題，泉發車刀專門為鋁鎂合金加工設計了高性能刀具，以提高加工效率並延長刀具壽命。在接下來的部分，我們將介紹適合鋁鎂合金加工的刀具選擇，並討論如何透過專業服務克服這些挑戰。

切削刀具推薦

在鋁鎂合金的車削加工中，刀具的選擇至關重要，所以我們分成車刀、銑刀以及鑽頭三個方面來介紹
車刀方面
在鋁鎂合金的加工當中表面的光潔度是非常重要的，為了達到要求會先對材料進行粗車加工，
這邊泉發就推薦京瓷KW10，它最大的優勢在於：

• 高耐磨性：專為鋁鎂合金設計，能有效抵抗材料的磨損，延長刀具壽命。
• 抗粘附性：減少鋁鎂合金加工中的粘刀現象，確保加工精度和表面質量。
• 高溫穩定性：在高速切削條件下，能保持刀具的硬度和穩定性。
• 適合粗車加工：特別適用於鋁鎂合金的粗加工，提升加工效率和效果。
  

接下來是精車加工的部分效果最好的當然是使用鑽石刀片的京瓷KPD001，這款刀具能夠120%的完成你的加工需求：

• 高精度加工：適用於精密加工，能夠提供極高的尺寸精度和表面光潔度。
• 優異的耐磨性：材料設計使其在鋁鎂合金加工中表現出色，減少刀具損耗。
• 穩定的切削性能：在加工過程中保持穩定的切削效果，減少加工過程中的變異。
• 抗粘刀特性：有效防止鋁鎂合金粘附在刀具表面，保持加工的連續性和效率。
  

鑽石刀片雖然性能卓越，但價格昂貴，且需反覆磨刀才能維持其效能，這對於維護產銷履歷來說是個挑戰。因此，泉發車刀更推薦使用性價比更高的鑽石鍍層刀片PDL010/025。這款刀片不僅能夠滿足鋁鎂合金中精加工的高精度需求，還具有優異的耐磨性和抗粘附性，無需頻繁磨刀，確保每次加工都能達到一致性和高品質。

• 精密中加工：PDL010/025系列專為鋁鎂合金的中精加工設計，能夠實現高精度的切削效果，特別適合那些對尺寸要求嚴格的工件。
• 出色的耐磨性：這款刀具採用優質材料製成，具有極強的耐磨性，能夠在長時間加工中保持鋒利度，減少刀具的更換頻率，從而降低生產成本。
• 穩定性能：PDL010/025在長時間連續加工中能保持穩定的性能，確保每一刀的切削效果一致，這對於批量生產非常重要，有助於提高產品的一致性和質量。
• 抗粘附性：鋁鎂合金在加工過程中容易發生粘刀現象，這不僅影響加工質量，還會縮短刀具壽命。PDL010/025刀具經過特殊處理，具有良好的抗粘附性，能有效減少這一現象，保持切削效率。
• 多用途應用：除了鋁鎂合金，PDL010/025也適用於其他有色金屬和非金屬材料的加工，這使得它在多種應用場景中都能表現出色。
  

銑刀方面
鋁鎂合金的銑削加工需要使用能夠有效排屑並保持銳利度的刀具。因此，使用專為鋁鎂合金設計的銑刀。
其中SGS S-CARB系列銑刀 是鋁合金加工中的高效選擇，推薦該系列刀具的原因如下：

1. 三點連心設計：S-CARB特有的設計能實現直接插銑的高效加工。
2. 螺旋槽設計：精細的螺旋槽可在高進給率下降低刀具負載，提升加工效率。
3. 優化冷卻設計：增強冷卻效果，確保穩定加工。
4. APR4型適用性：適合大功率機床，實現最佳鋁料加工。
5. Ti-NAMITE-B塗料：塗層技術提升了加工效率並延長刀具壽命。

當然泉發不是翻翻效率講數據就好，每一款推薦刀具我們都實際測試過！

MB45 -AM銑刀

• 高效銑削：MB45-AM專為鋁鎂合金設計，具備優異的切削性能，特別適合高效加工。
• 雙刃設計減少切削負載：螺旋切削刃和雙刃設計使得MB45在粗加工和精加工間能迅速切換，提升加工效率。同時優化了切削負載，能夠在高進給速度下保持穩定性，降低機床負荷。
• 增強排屑能力：特殊的螺旋槽設計提高了排屑效率，減少加工中產生的熱量和切削阻力，延長刀具壽命。
• 適應性強：MB45-AM不僅適用於鋁鎂合金，還能有效加工其他有色金屬，具備廣泛的應用性。
  

MEAS系列銑刀具有以下幾個顯著優點：

• 細齒結構提高加工效率：由於細齒部分承受離心力，因此可降低對緊固螺釘的負荷。防止緊固螺釘的折損，即使在高速旋轉中依然確保高度安全性！
• 鋒利切削高精度加工：確保實際前角最大20°，實現低阻力鋒利切削，抗振效果出色。
• 可對應多種加工：最大沉降角度20°（φ25），使用1把刀具可對應台階、開槽、斜坡、螺旋等多種加工。
  

鑽頭方面
在鑽削鋁鎂合金時。
推薦使用京瓷KDZ系列鑽頭。這款鑽頭設計專門針對鋁鎂合金的特性，有以下幾個特點：

1. 高精度設計：KDZ 系列鑽頭具有卓越的幾何設計，能夠提供極高的加工精度，特別適合鋁鎂合金等材料的鑽削加工。
2. 優異的排屑能力：該系列鑽頭具有優化的螺旋槽設計，確保在高速加工過程中能有效排屑，防止切屑堆積和過熱，從而保護工件表面質量和刀具壽命。
3. 耐磨性強：KDZ 鑽頭採用高耐磨材料製成，能夠在長時間的加工中保持穩定性能，減少刀具更換頻率，提升生產效率。

在鋁鎂合金加工中的優勢：

• 防止粘刀：鋁鎂合金加工中常見的粘刀問題在使用 KDZ 鑽頭時得以有效減少，確保加工過程的順暢和工件表面的光潔度。
• 減少過熱風險：由於其卓越的排屑設計，KDZ 鑽頭能有效降低切削過程中的溫度，減少因過熱導致的刀具磨損和工件變形。
• 穩定的孔徑精度：KDZ 鑽頭在鋁鎂合金鑽削中提供穩定且一致的孔徑尺寸，適合高精度要求的應用場景。
  

另外一款就是京瓷 DRZ-SP ，特別適用於鋁鎂合金的鑽孔和精密加工，廣泛應用於航空航天、汽車製造、電子和精密工程等需要高精度和高效率的領域。
它能夠有效應對鋁鎂合金加工中的各種挑戰，提供穩定的加工質量和較長的刀具壽命。