TurnKey 製程改善 實例！64鈦加工案例分享～

TurnKey服務是泉發獨家提供的，我們會更具您的需求進行製程改善，以及免費試刀的服務，最後提供測試報告給您一條龍的服務。
這次我們的任務是要針對鈦合金金屬加工的支撐改善！我們先來複習一下鈦合金的特性！
鈦合金以其高強度、低密度、優異的耐腐蝕性能，廣泛應用於航空航天、醫療器械及高端製造領域。
然而，這類材料的加工被視為CNC加工中的一大難題：

• 熱導性低：切削熱無法快速散失，集中於切削區，導致刀具磨損加劇。
• 切削力需求高：鈦合金的高硬度和低彈性模量使其加工過程中容易產生振動，影響表面精度。
• 易沾黏：在加工過程中，鈦合金與刀具材料的粘附性強，容易造成刀具粘刀或崩刃現象。

因此，加工鈦合金需要高度專業化的刀具，既要耐磨，又要穩定，還需兼顧高效率。

TurnKey 製程改善 報告：數據說明一切

這次的客戶要加工的是64鈦，目標是提高生產效率、延長刀具壽命！
泉發車刀派專門的技術人員，並且提供了測試報告結果如下⬇️

測試調整與成果：
根據鈦合金的低熱導性我們適當降低切削速度（M/min）與轉速，以減少切削熱量積聚，延長刀具壽命。
進給量與深度調整：平衡加工效率與刀具壽命，確保高精度切削效果。

A效率提升：

• • 相同加工條件：從2小時減至1小時，效率提升2倍，平面高度明顯改善。
  • 調高轉速：從2小時縮短至20分鐘，效率提升6倍，平面度保持穩定。

B刀具壽命：

• 他牌刀具壽命僅能完成2件工件加工，MB45壽命提升至4件，壽命翻倍。

C經濟效益：

• 8刃口設計進一步降低刀具成本，整體CP值提升12倍（效率×壽命的加乘效果）。
  

為什麼我們不斷強調表面光潔度

在鈦合金加工中，表面光潔度是衡量工件品質的關鍵指標之一。
良好的表面光潔度不僅能提升工件的美觀度，更在實際應用中影響零件的功能性，如減少摩擦、提高耐磨性及延長使用壽命。
影響表面光潔度的3個原因如下：

1. 熱量積聚：鈦合金低熱導性使切削熱集中在加工區域，可能造成表面燒傷或變形。
2. 刀具磨損：普通刀具在加工過程中容易產生崩刃或磨損，導致表面質量下降。
3. 粘附現象：加工時鈦合金容易與刀具粘附，影響切削穩定性與表面精度。

所以我們在做支撐改善的時候就特別注意這一點，推薦了京瓷MB45 – PR1835

京瓷MB45系列刀具：切削的理想選擇

京瓷MB45系列刀具針對高性能加工需求進行優化設計，專為應對鈦合金切削中的多重挑戰。

1. 高硬度材料：
   MB45刀片採用高硬度與高強度材料製成，提供卓越的耐磨性能與切削穩定性。無論是粗加工還是精加工，MB45均能保持刀具鋒利，延長使用壽命。
2. 多功能刀片設計：
   MB45的8刃口設計不僅增加了刀具的使用壽命，也降低了刀具的單次使用成本，提高了整體加工的經濟性。
3. 精密結構：
   刀具設計經過精密調校，確保在高負荷加工中穩定性極佳，減少振動，提升加工表面質量。

PR18專利材質：打造刀具性能的核心

MB45系列刀具配備了京瓷最新的PR18專利多層鍍膜材質，結合MEGACOAT NANO EX技術，為加工鈦合金提供了無與倫比的性能：

• 多層鍍膜結構：
  PR18材質具有多層AlTiN與AlCrN結構，顯著提升了刀具的耐熱性與抗磨損性，適應高溫切削環境。
• 廣泛的加工選擇：
  • PR1825：通用型材質，適用於中低速加工，提供穩定性與耐用性。
  • PR1835：高負荷加工材質，專為粗加工與中速切削設計，抗崩刃性能極佳。
  • PR1810：適用於高精度精加工，提供極佳的表面質量與加工精度。
• 卓越耐用性：
  該材質在測試中表現出壽命比其他塗層提升30%以上，刀具更換頻率顯著降低。

TurnKey 服務 泉發提供您一條龍的服務

鈦合金的加工挑戰需要專業的解決方案，京瓷MB45系列刀具以其卓越的性能、耐用性和高經濟性脫穎而出。
結合PR18專利鍍膜技術，MB45刀具為鈦合金加工提供了高效、穩定且經濟的解決方案。
如果您也面臨鈦合金加工的難題，京瓷MB45刀具將是您的不二選擇。
透過泉發車刀的TurnKey服務，我們不僅為您提供最佳刀具，還提供專業加工參數建議，助您全面提升生產效益！
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