合金是現代CNC加工最常見的材料之一，但不同合金的特性各不相同。
泉發車刀致力於針對不同金屬特性，提供最適合的刀具。
今天，我們要介紹的是合金鋼——屬於中含碳量碳素結構鋼材，為普遍使用之鋼種，用途十分廣泛。
內容目錄
合金鋼 控制我們生活的金屬
合金鋼的金屬特性
合金鋼是一種含碳量介於0.3%至0.6%的鋼材，其特性使其在多個工業領域中非常受歡迎。以下是合金鋼的幾個關鍵金屬特性：
- 機械性能：中碳鋼的強度和韌性高於低碳鋼，這使得它適合製造需要承受較大應力的部件，如齒輪、軸和曲軸。
- 焊接性：雖然中碳鋼的焊接性不如低碳鋼，但透過適當的預熱和後熱處理，仍可實現有效焊接。
- 熱處理：中碳鋼適合進行多種熱處理，包括淬火和回火，這可以顯著提高其硬度和耐磨性。
- 成形性：與高碳鋼相比，中碳鋼的成形性較好，雖然需要更大的力量來成形，但其塑形過程中的塑性和延展性較佳。
- 耐腐蝕性：中碳鋼的耐腐蝕性一般，容易受到環境條件的影響，因此在某些應用中可能需要進行表面處理。
加工的難點
- 加工硬化現象：合金鋼在加工過程中容易產生加工硬化，尤其是在未進行適當熱處理的情況下。這會導致切削刀具遭受過度磨損，從而減少刀具的使用壽命和加工精度。
- 熱管理問題：由於合金鋼具有相對較低的熱導性，加工時產生的熱不易散發，容易在切削區域積聚熱量，影響加工質量和工件的尺寸精度。
- 切削力需求：合金鋼的強度較高，這意味著在加工過程中需要較大的切削力。這不僅對機床的負荷造成挑戰，也可能引起刀具和機床的額外磨損。
- 表面完整性：保持合金鋼加工表面的面粗度和光潔度是一個挑戰。不適當的切削參數和刀具選擇可能導致表面粗糙度增加和加工缺陷。
合金鋼 合金重點—刀具的選擇
泉發針對車、銑、鑽三種不同的加工技術！給出相對應的建議！
車削刀具：PR1705、CA115P/125P（走刀 粗車）TN610/TN620、PV710/PV720（精修）
PR1725/PR1705（走刀 粗車）
- 創新PVD塗層技術：PR1725和PR1705採用先進的AlTiN/AlCrN多層積層塗層，此技術不僅提高耐磨損性，同時增強抗崩損性，適合處理高強度材料。
- 多功能性：這些刀具可以應對包括鋼和不銹鋼在內的多種材料，滿足廣泛的工業需求。
- 精密製造：結合MEGACOAT NANO PLUS塗層與精密工藝，確保了刀具在高負荷下的持久性和精度。
CA115P/CA125P（走刀 粗車）
-
- 高性能塗層：黑金雙色塗層不僅美觀，還提高了刀具的耐磨損性和抗崩損能力。
- 結晶控制技術：特殊的結晶方向控制技術有助於減少加工中的磨損，提升了刀具壽命。
- PMG斷屑槽設計：新開發的PMG斷屑槽優化了切屑管理，改善半精加工至粗加工的效率，有助於長時間保持優異的加工性能。
PV710/PV720、TN610/TN620（精修）
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- 優異的表面處理：結合傳統的金屬粘結相和高熔點金屬粘結相，提供高粘附力，減少工件上的粘附，從而實現高速和低速下的優異表面光潔度。
- 優異的抗斷性：通過均勻的微細晶粒硬質相和高熔點粘結相的組合，提供超強的抗斷性和抗壓應力，使硬質相的壓縮殘余應力提高20％。
- 優異的耐磨性：表面硬化層使用梯度組成技術，提供卓越的耐磨和抗斷性能，增強了刀具的綜合耐用性和性能。
銑削刀具：MA90、MB45、MFH（材質選擇PR1825）
MA90 銑刀
- 耐磨塗層：配備MEGACOAT NANO EX塗層，這種先進塗層技術提供了卓越的耐磨性和耐熱性，特別適合在高溫下進行加工。
- 多功能性：設計用於多種加工操作，包括精細銑削和粗加工，確保各種加工需求均能高品質完成。
- 表面精度：能夠提供優異的表面和側面精度，是高精度加工的理想選擇。
MB45 銑刀
- 結構堅固：使用高硬度和高強度材料製造，確保刀具在加工過程中的穩定性和耐久性。
- 雙刃設計：螺旋切削刃和雙刃設計使得MB45在粗加工和精加工間能迅速切換，提升加工效率。
- 適用於難加工材料：特別適用於難加工材料，保持刀具性能不因材料硬度而折損。
MFH 銑刀
- 低阻力設計：特殊的低阻力設計有助於減少加工過程中的能耗和磨損，延長刀具壽命。
- 高進給性能：MFH銑刀支持高進給速度，有效提高生產效率和降低加工時間。
- 抗振性能：強大的抗振能力確保加工過程的穩定性，提升加工表面的質量。
PR18系列材質（鋼加工推薦 PR1825）
- 高耐磨性：PR1825材質提供極佳的耐磨性，尤其適用於高溫環境下的加工。
- 化學穩定性：此材質能有效減少與鈦合金的化學反應，減少刀具磨損，延長使用壽命。
- 加工效率：提高了加工穩定性和效率，尤其在高負荷條件下表現出色。
鑽頭：DRA、DRV、KDA
京瓷MagicDrill DRA的特點
京瓷的MagicDrill DRA系列展現了高效的孔加工性能，具備以下特點：
- 低阻力設計：特殊的S字曲線切刃減少了切削阻力，有效抑制入刀時的震動，提高孔的精度。
- 強化刀桿設計：刀桿芯厚增加約20%，抑制撓曲變形，進一步提升孔徑精度。
- 順暢的切屑排出：最適宜的修磨和輔助槽設計確保了穩定的切屑排出，即使在深孔加工中也能保持清潔。
- 簡便的鑽尖更換：快速更換鑽尖設計，無需拆卸固定螺絲，方便快捷。
- 延長壽命與穩定加工：使用MEGACOAT NANO PR1535塗層，增強了刀具的耐用性和多材料加工能力。
京瓷MagicDrill DRV的特點
京瓷的MagicDrill DRV系列展現了高效的孔加工性能，具備以下特點：
- 低阻力設計：優化的刀片形狀和斷屑槽設計，有效降低加工阻力，適用於最大至6D的深孔加工。
- 特殊的刀片和斷屑槽：確保切屑能夠有效捲曲和排出，提高加工效率和安全性。
- CVD和PVD組合塗層：外刃採用CVD塗層，內刃採用PVD塗層，結合提供了高效率的加工性能。
- 廣泛的應用範圍：適用於多種被加工材料，提供廣泛的加工解決方案。
京瓷KDA 的特點京瓷的新款KDA鑽頭展現了多項升級特點，針對提升工具的耐用性和多功能加工效率：
- 高效率鎢鋼鍍層：新開發的鍍層技術，提高耐磨性和抗熱性。
- 強化切屑管理：特殊的螺旋槽形狀和刃口設計，改善切屑排出，提升加工穩定性。
- 優異的性價比：透過創新設計，實現高效能的加工表現同時降低生產成本。
- 廣泛的應用性：適用於多樣化的加工場景，增強加工靈活性和產品適應範圍。
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